1.数控对焊机

将预先切断的钢筋进行钢筋对焊连接，本控制系统主要由 PLC、触摸屏和焊接系统组成。操作人员可通过触摸屏对所加工钢筋类型进行选择，包括钢筋直径选择、焊接电流、焊接时间的设定，操作方便、直观。 本机还配有钢筋飞刺去除机构，使加工完成的钢筋直径不增大。

2.数控液压剪切生产线

将直条钢筋进行高质量的定尺剪切、输送、 存储及加工，并将各加工工序形成电脑控制的自动加工流水线。操作人员可以在剪切过程中进行参数(比如:钢筋直径、钢筋长度、剪切根数等)的设定和修改。该设备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低。

3.全自动钢筋网焊接弯曲成型生产线

设备集输送、落料、焊接、弯曲于一体，在生产线上实现网片焊接及对成型网片弯曲角度的功能，精度高，能耗低、无烟尘，为国内首创。

优势：

1.集成度高：钢筋网片成形系统集钢筋剪切、焊接、网片成型于一体，省去了钢筋半成品的转运存储工作提高了钢筋网片生产的效率，节省了厂房空间。

2.节能环保：整个生产过程中没有污染物产出，网片生产线使用的电阻焊具有焊接质量好、热效率高、节约材料等优势。

3.流水线信息化数字化程度高：原材料从进场到制作成构件对外销售全周期记录，构件生产全流程监控。

4.统一调度，多方协调：公司搭建了智能制造调度中心，车间各项工作统一调度、集中管理。