管片流水线采取2+4布局，即两条浇注线，四条蒸养线。共容纳18套模具。浇注线与蒸养线靠流水线两侧的摆渡车相联系，运行时，前一个摆渡车上的模具向前行进把本生产线最后一个模具推至线尾的摆渡车上。摆渡车把等待养护的管片运送到养护窑养护, 把养护好的管片运送到生产线脱模, 这样就形成了循环。载有管片的模具经脱模后依次进行清模、涂脱模剂、入钢筋笼、安装预埋件等操作，随后合模进行混凝土浇筑，浇筑完成后到蒸养开始前共进行三次收面。第一次收面去除多余的混凝土，并将混凝土压实。第二次收面为粗收面，主要起找平的作用。第三次收面时混凝土已具备一定强度，细收面的同时进行管片蒸养的准备工作。