传统粉罐上料模式： 

① 钥匙开锁，上料防错无保障 

② 手动开气阀、除尘机，操作繁琐效率低 

③ 上料过程突发异常，仅报警无联动，出现险情处理不及时 

④ 粉罐上料报警信息、入库信息无在线监测记录，管理不方便

粉罐智能料位系统

现状

◼ 人工敲罐清仓费时费力

◼ 传统雷达、重锤检测精度低

◼ 精准可靠：微应变传感器直接测量粉罐支腿应

力，精度可达到仓最大容量的±1% ◼ 实时检测：通过电脑、手机APP随时查看料位

◼ 相互复核：控制系统、ERP与料位系统可进行

消耗量及库存量对比，动态盘点

自动计量

全自动化生产，无人工干扰，砂浆质量稳定

◼ 计量精度±5g

智能回溯系统

能监控、可回放：能监控操作手行为、

能回放打料过程

◼ 易操作，准确率高：打料过程100%

自动录制，根据生产明细一键回放

◼ 稳定免维护：一次安装无需维护

设备健康管家

单机智能 – 数字管理

◼ 提供健康评估功能模块：

通过大数据分析工具，实现搅拌站整

站生产状态的实时监测和健康评估。

◼ 提供智能交付功能模块：

设备效率、精度等验收结果清晰明了，

验收报告一键生成。

整站健康评估 在线验收报告

技术特点

• 验收标准数字化

• 验收过程智能化

• 验收结果规范化